化工工(gōng)業生産出來的産品幾乎(hū)都是我們日常(cháng)生活(huó)中不(bú)可或缺的(de)，然而關于(yú)化工(gōng)工業你又了解(jiě)多少那?下面小(xiǎo)編就給大家介紹一下化(huà)工工(gōng)業(yè)中(zhōng)的聚丙烯(xī)設備施工(gōng)方法(fǎ)及技術措施。
一(yī)、基礎的驗(yàn)收,設(shè)備安(ān)裝前,對基礎進行檢(jiǎn)查
1、基(jī)礎外(wài)觀不得有(yǒu)裂紋、蜂窩(wō)、空洞及露筋(jīn)等缺陷;
2、基礎各部(bù)分尺(chǐ)寸(cùn)及位置的偏(piān)差數值不得超(chāo)過允許範圍和(hé)設備基礎的允(yǔn)許偏(piān)差：
3、基礎的(de)表面不得(dé)有油(yóu)垢或疏松層，放(fàng)置墊鐵(tiě)處(chù)應鏟(chǎn)平，基礎表面要(yào)鏟好麻面，預留(liú)地腳(jiǎo)螺栓孔内(nèi)的雜物應清除幹淨(jìng)。
二、設備的(de)清點、驗(yàn)收(shōu)
1、設備(bèi)及附(fù)件, 必須符(fú)合設計要(yào)求, 并(bìng)附有出廠合格(gé)證明書.
2、設(shè)備開箱, 要有甲方進行監(jiān)督.
三、管道及管(guǎn)件的(de)檢驗(yàn)
1、管道及管(guǎn)件必須具有(yǒu)制造廠(chǎng)的質量證明書(shū)或合(hé)格證;
2、管道(dào)及管件的材質、規格(gé)、型(xíng)号、質量(liàng)應符合設(shè)計文(wén)件的規(guī)定，不合(hé)格不(bú)得使用;
3、管(guǎn)道(dào)及管件在使(shǐ)用前應進行外(wài)觀檢(jiǎn)查, 其(qí)表面(miàn)應無裂(liè)紋(wén)、縮孔(kǒng)、夾渣(zhā)、折(shé)疊、重皮(pí)等缺(quē)陷。鏽蝕、凹(āo)陷及其他(tā)機械(xiè)損傷的深度不(bú)應超(chāo)過産品相(xiàng)應标準(zhǔn)允許的壁厚(hòu)負偏差;螺(luó)紋密(mì)封面、坡口(kǒu)的加精度及粗(cū)糙度應(yīng)達(dá)到設計要(yào)求或制造(zào)标準(zhǔn)，還(hái)應有産(chǎn)品标(biāo)識。
4、輸送劇(jù)毒流(liú)體、有(yǒu)毒流體、可(kě)燃(rán)流體管(guǎn)道的閥門，輸送(sòng)設計壓力大于(yú)1mpa，且設計溫度小(xiǎo)于-29℃或(huò)大于(yú)186℃的非(fēi)可燃流體、無毒(dú)流體管道的閥(fá)門逐個(gè)進行殼體壓(yā)力試驗和(hé)密封試驗(yàn)。其它(tā)管道(dào)的閥門均(jun1)按10%抽檢.
5、閥門的(de)殼體(tǐ)試驗壓力(lì)不得(dé)小于(yú)公(gōng)稱(chēng)壓力的1.5倍,試驗(yàn)時間(jiān)不得小于5min,以殼(ké)體填料無(wú)滲漏(lòu)爲合(hé)格,密(mì)封試驗以公稱(chēng)壓力進行,以閥瓣密封(fēng)面不漏(lòu)爲合格;
6、安全閥應(yīng)按(àn)設計文件(jiàn)規定的開啓壓力進行調試、調(diào)壓時壓(yā)力(lì)應穩(wěn)定， 每個安全閥啓閉試(shì)驗(yàn)不得(dé)少于3次。
四、設備(bèi)試壓
設備(bèi)在安(ān)裝前, 要進(jìn)行水(shuǐ)壓試驗(yàn), 換(huàn)熱器(qì)在(zài)甲方有(yǒu)要求(qiú)時要進行抽芯(xīn)檢查(chá),設備試壓介質爲(wèi)潔(jié)淨水(shuǐ). 設備(bèi)充(chōng)水打壓(yā)至試驗壓(yā)力, 穩(wěn)壓30分鍾, 檢查設(shè)備有無(wú)宏(hóng)觀變(biàn)形及洩(xiè)漏(lòu)等異常現象, 如(rú)無異(yì)常,則降壓至設(shè)計壓力(lì), 穩壓30分鍾, 檢查各密封面焊縫(féng)有(yǒu)無洩漏等,如無,則試(shì)壓合格。
